科诺公司的MR 1220

松散的物料应从上面装入机器的料斗， 这可以使用拖拉机装置+前装载、起重机或轮式装载机来完成。饲料仓也可以从地面装入，或者与青贮捡拾车一起使用可选的 "科诺上料输送装置"。

上料输送装置配备了可移动的侧板，从而降低了装载的高度。

装料后，通过底部链条将物料完全自动地输送到打捆舱室。

当送入的材料过多时，底部链条会自动暂停，从而根据材料的类型进行自我调整。

就在打捆舱室前不久，两个计量辊确保了物料的正常分配和流向打捆舱室。

物料在捆包室中被压实，导致体积减少达50-70%。这取决于作物或物料的类型和干物质含量，

MR1220的草捆舱室安装有两条重型驱动链，其间有107根辊杠。这个系统共同保证了一个封闭的草捆舱室。

在打捆过程中，每根辊杠对物料施加压力和牵引力，确保保持包的形状。

这种特殊的链条系统可以处理许多切碎的物料，并将其塑造成一个完美形状的捆包。

物料 "水平流动 "通过这台机器，也使得它有时也可以处理一点长的物料。

在将物料压实成圆包后，重要的是在离开打捆舱室前用网或内膜将捆包进行正确捆扎。

安全的薄膜或网的捆扎确保了捆包完美的形状。MR1220的所有者可以选择在这个过程中使用网或片状材料。

在网或内膜之间进行转换，只是改变机器电脑中的一个设置，并安装正确的卷筒。

“薄膜和薄膜”原理是基于多层内膜与缠绕在捆包上的拉伸膜相结合，保证了高密度和良好的捆包形状。 该原理还提供了更好的氧气阻隔性，从而产生具有更高产量的更好的最终产品。

科诺裹包一体机配备了一个综合回收系统，用于回收 "漏料损失"。在加工（短）物料的过程中，总是会出现小的损失。在回收系统的帮助下，没有产品损失。回收系统包括一个位于打捆舱室和包膜机整个长度之下的结构。从这里，遗漏物料通过底部的链条被输送到机器的前面。垂直回收螺旋位于前面。这个直立系统配备了两个螺旋，将物料向上移动并 "回收 "到进料仓中。由于回料系统的存在，材料损失被减少到最低限度。

科诺裹包一体机配备了一个灵巧的包膜系统。当捆包在打捆舱室中准备好后，会自动运送到包膜机上。在MR1220上，回收物料系统和包膜系统结合在一起，确保了捆包移动的轻松和高效。这也确保了非常干净的运送，同时有效地处理了碎料损失。

该包膜机配备了一个带有两个用于750毫米膜的膜拉伸器的包膜臂，以及两个用于拉伸膜的剪切和固定切割系统。

在包膜过程中，拉伸膜控制系统监控着这一过程。当拉伸膜空了或断裂时，系统会自动做出反应。